鋼筋灌漿套筒連接施工
 

  灌漿套筒連接施工應在構件安裝施工方案中編制專項施工方案，施工方案應包括灌漿套筒在預制生產(chǎn)中的定位、構件安裝定位與支撐、灌漿料拌合、灌漿施工、檢查與修補等內容。現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質量的*關鍵因素，操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓后上崗。

一、基本要求
套筒灌漿連接**施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、試灌漿驗證施工方案、施工措施的可行性。灌漿施工應按施工方案執(zhí)行
1、灌漿施工方式及構件安裝
2、鋼筋水平連接時，灌漿套筒應各自獨立灌漿；
3、豎向構件宜采用連通腔灌漿，并應合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個區(qū)域除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應形成密閉空腔，不應漏漿；連通灌漿區(qū)域內任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1.5m；灌漿施工前應對各連通灌漿區(qū)域進行封堵，且封堵材料不應減小結合面的設計面積。
4、豎向預制構件不采用連通腔灌漿方式時，構件就位前應設置坐漿

二、施工規(guī)定
1、灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄
2、灌漿施工時，環(huán)境溫度應符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當環(huán)境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；
3、對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵。

三、施工工藝
1、豎向鋼筋灌漿套筒連接采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式；當一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵；
2、對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面**點時應停止灌漿，并及時封堵灌漿孔、出漿孔;
3、灌漿料宜在加水后30min內用完；
4、散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。
5、灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35N／mm²后，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續(xù)施工承載要求后進行。

四、質量保證措施

1、采用經(jīng)驗證的鋼筋套筒和灌漿料配套產(chǎn)品；
2、施工人員是經(jīng)培訓合格的專業(yè)人員, 嚴格按技術操作要求執(zhí)行；
3、質量檢驗人員進行全程施工質量檢査，能提供可追溯的全過程灌漿質量檢査記錄；
4、檢驗批驗收時，如對套筒灌漿連接接頭質量有疑問，可委托第三方獨立檢測機構進行非破損檢測。
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