鋼筋直螺紋套筒、絲頭加工與檢驗，不會的全有了（收藏）
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鋼筋直螺紋套筒、絲頭加工與檢驗，不會的全有了（收藏）
鋼筋直螺紋作業(yè)準備一、施工準備
1、工人進入施工現(xiàn)場不許穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。
2、嚴禁酒后作業(yè)，在施工現(xiàn)場追逐、打鬧。
3、不準帶小孩進入施工現(xiàn)場。
4、注意施工機械用電安全，嚴禁私拉、亂接電線，必須由專業(yè)電工接、拆線。
5、工人在操作加工絲口時，要雙手脫離鋼筋后，方可啟動套絲機，防止傷害事故發(fā)生。
二、技術(shù)準備
（一）作業(yè)條件
1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。
2、工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內(nèi)徑、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直等參數(shù)。
3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，合格后方可在工程上進行鋼筋直螺紋連接操作。
4、熟悉圖紙
（二）材料要求
1、鋼筋 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準及設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及進場復(fù)驗報告。鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。按照規(guī)范要求對鋼筋進行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。
2、連接套筒 連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計要求。操作人員須對每批進場套筒，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），試驗檢測合格后方可在工程中進行施工。
（三）施工機具
鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規(guī)、環(huán)規(guī)。
1、加工前的準備
1）按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。
2）冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
2、空車試轉(zhuǎn)
1）接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2）操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
3、加工前的調(diào)整
1）根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：
2）滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
3）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表二：
4）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整壓塊的位置，保證滾軋
螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：
4、工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
5、操作過程
1）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，自動退刀。
2）當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3）用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4）滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置。
5）滾軋反絲時，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。自動退刀。
6、刀具重磨與更換
1）剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將
剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2）剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3）滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。
鋼筋直螺紋套筒檢驗
一、基本要求
1、連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗內(nèi)容及指標(biāo)。
2、連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。
套筒的允許偏差（mm）表
套筒外徑D
外徑允許偏差
壁厚（t）允許偏差
長度允許偏差
≤50
±0.5
+0.12t
-0.10t
±0.5
＞50
±0.01D
+0.12t
-0.10t
±0.5
3、連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。
4、套筒內(nèi)螺紋的公差誤差應(yīng)滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。
5、連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。
6、連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。
7、連接套筒的保護蓋上應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋的規(guī)格。
8、連接套筒在運輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。
二、質(zhì)量要求
1、外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識。
2、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。
三、檢驗方法及頻率
1、連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)逐個進行。不合格的不準使用。
2、連接套筒內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500個為一個檢驗批，每批按10%的隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒的抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用。
3、連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。
鋼筋直螺紋絲頭加工、檢驗
一、絲頭加工
1、鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。
2、絲頭加工時，鋼筋操作平臺應(yīng)水平且與加工機械軸心一致。應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
3、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差配合過盈配合、應(yīng)符合GB/T197的要求。
4、在滾軋過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時調(diào)整滾絲機。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。
5、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應(yīng)比螺紋長10～20mm，且保護套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
二、現(xiàn)場檢驗
1、檢驗項目。絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見下表。
鋼筋連接與檢驗
一、鋼筋連接
1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。
2、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。
3、鋼筋絲頭保護帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應(yīng)集中取下多個保護帽。
4、必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。
5、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現(xiàn)場記錄。
直螺紋接頭安裝時的*小擰緊扭矩值表
6、質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。
力矩扳手每半年檢定一次，質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。
二、鋼筋連接質(zhì)量檢驗
1、鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，對于標(biāo)準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接型式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，該接頭應(yīng)棄之不用。
2、外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。要求如下：
1）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。
2）用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。
3）抽驗的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)更換或補強。檢驗完成應(yīng)填寫下表。
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